一、產品概述
水性環氧酯樹脂乳化機、水性環氧酯樹脂制備方法，水性環氧酯樹脂乳化及如何制備 ，乳化劑法環氧樹脂乳化機，乙烯基改性法水性環氧樹脂乳化機，水性涂料乳化機
二、產品簡介
水性環氧酯樹脂乳化機是至少兩種不溶液體構成的熱力學不穩定體系，一種液體以球形單位分散在另一種液體中。用SGN高剪切乳化機輸入大量能量，可實現的目的。
溶劑型涂料由于造成嚴重環境和健康問題，使用受到限制，環境友好的水性涂料是當前涂料行業發展的趨勢。早期水性涂料所得的涂膜耐腐蝕性差，為得到耐腐蝕性能好的的涂膜，人們開發了水性環氧酯樹脂，其在防腐蝕領域有較廣泛的應用。
環氧樹脂與有機酸進行開環反應可制得環氧酯，再將其水性化就得到水性環氧酯。因脂肪酸與環氧樹脂制得的環氧酯樹脂的涂膜防護性能比較好，制環氧酯的有機酸人們通常采用脂肪酸。水性脂肪酸環氧酯同時具有環氧樹脂和脂肪酸的優點：由于環氧樹脂成分，其具有提高的耐腐蝕性；由于脂肪酸成分，其可以進行常溫氧化交聯，這也提高了其防護性能。環氧酯水性化可采用兩種辦法：一、乳化劑法：先制備環氧酯再外加乳化劑將環氧酯乳化制得。二、乙烯基改性法：即自乳化法，先制備環氧酯，再將環氧酯與乙烯基單體自由基共聚，得到環氧酯、乙烯基環氧酯、乙烯基聚合物三種樹脂的混合物，由乙烯基聚合物的親水部分提供混合樹脂的水分散性。
三、產品工藝
工藝制備：(1)乙烯基單體自由基聚合制備含羧基的可水分散的乙烯基樹脂（a)
(2) 脂肪酸與環氧樹 脂開環反應制得環氧酯樹脂（b)
(3)將制得的乙烯基樹脂（a)加入到環氧酯樹脂（b)中再 進行反應制得 乙烯基改性環氧酯樹脂
（4)加入堿性化合物中和乙烯基改性環氧酯樹脂（A)，然后加入水并快速攪拌后即得到水性環氧酯樹脂組合物?？煞€定分散于水中而得到水性環氧酯樹脂組合物。
高速乳化機采用變頻調速，各種規格、運轉穩定有力，適合各種粘度；液壓、機械兩種升降形式，升降旋轉自如，適應各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護簡單；生產連續性強，對物料可進行快速乳化和溶解，乳化效果好，生產效率高，運轉平穩，安裝簡便。
四、乳化機結構組成
SGN乳化機采取直立式設計，由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅動下，物料在轉子定子之間狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到乳化、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性質和工作腔的數量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定物料粒徑的分布范圍及均化、細化的效果和產量大小。
從設備角度來分析，影響乳化效果因素有以下幾點：
1.乳化頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）
2.乳化頭的剪切速率，（越大效果越好）
3.乳化的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）
4.物料在分散墻體的停留時間、乳化時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）
5.循環次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）
線速度的計算：
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
轉子的線速率
在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
SGN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60
所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個zui重要因素，超高速分散均質分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的
五、GRS2000系列高速研磨機設備選型表
型號 | 流量 L/H | 轉速 rpm | 線速度 m/s | 功率 kw | 入/出口連接 DN |
GRS2000/4 | 300-1000 | 14000 | 44 | 2.2 | DN25/DN15 |
GRS2000/5 | 1000-1500 | 10500 | 44 | 7.5 | DN40/DN32 |
GRS2000/10 | 3000 | 7300 | 44 | 15 | DN80/DN50 |
GRS2000/20 | 8000 | 4900 | 44 | 37 | DN80/DN65 |
GRS2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 75 | DN150/DN125 |
GRS2000/50 | 40000 | 2000 | 44 | 160 | DN200/DN150 |
1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。
2 處理量取決于物料的粘度，稠度和終產品的要求。
3 參數內的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。
4 本表的數據因技術改動，定制而不同，正確的參數以提供的實物為準
產品相關關鍵字： 水性環氧酯樹脂制備 水性環氧酯樹脂乳化機 環氧樹脂乳化機 改性法水性環氧乳化機 水性涂料乳化機
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